一、操作者应了解服务器的主要用途和液压系统的基本原理,把握系统软件动作顺序及液压元件的调整方法。
二、在起动设备前和设备运行中,应对机器的状况开展查验。
三、正确应用和维护液压机工作中的性质。
液压油液的环境污染是液压系统的常见故障源。因此，应特别注意：液压机工作中的性质（液压油）要储放在专门的地方,需要器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应维持密闭干净;最好是用丝绸或化纤面料清理,以防纤维堵塞元件的细小孔道,导致常见故障;油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应常常查验、清理和更换;常常查验并依据工作中状况定期更换油液。通常在累计工作中1000小时后,理应换油。中断应用,则应按工作中状况半年或一年换油一次。换油时要将油箱清理干净,再根据滤油器的大小向油箱引入新油;输油钢管要在油中浸泡24小时,转化成不活泼的薄膜后再应用;装拆元件必须要清理干净,避免污染物掉入;液压油环境污染严重时要立即查明缘故并过滤或是换掉解决。
四、液压系统的油温应控制在必须范围内
在低温下,油温应达到20℃以上才准予顺序动作;油温高于60℃时要特别注意系统软件的工作中状况（压力、流量）。
油温过高将使液压系统泄漏扩大、稳定性变差以至于影响服务器的生产加工精度等。因此,应特别注意:维持油箱中正确的液位,使系统软件中的工作中性质具备任何的循环冷却标准;正确挑选液压机工作中性质的粘度,并维持其干净,除此之外,还应按期更换工作中的性质;系统软件间歇工作中,在等待期间应以液压泵卸荷;维持水冷却器内水量充足,管路顺畅。
五、避免空气进到系统软件。
空气进到液压系统将影响执行元件的工作中平稳性,造成系统软件振动和噪音等。
因此,应特别注意:常常查验油箱中的液面高度,使其维持在液位计最低和最高液位之间。在最低液位时,吸油管口和回油管口也应维持在液面以下合用隔板隔开;应尽可能避免系统软件内各处的压力低于大气压力,同时要应用优良的密封装置,失效时要立即更换,管接头及各融合面处的螺钉都应紧固恰当,应立即清理空气过滤器;根据排气阀(塞)立即排出系统软件中的空气。
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